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“RFGL2系列磨加工过滤系统”参数说明
| 型号： | RFGL2 | 规格： | 按要求 |
| 商标： | 云帆 | 包装： | 木箱 |
| 过滤精度： | 20-25微米 | 流量： | 50-100升每分 |
| 产量： | 1200 |
“RFGL2系列磨加工过滤系统”详细介绍
RFGL2系列磨加工过滤系统
性能及用途
1. 过滤系统是由磁性筒式分离器和纸带过滤机组合而成的一套综合系统，它通过两级的分离过滤可以达到很高的过滤精度。切削液首先通过磁分离器，大部分的吸磁杂质被分离，从而使液体中的杂质含量大大减少，减轻了下一级过滤中纸带的负荷，减少了滤布的损耗。
2. 磁性筒式分离器是借助磁筒，将液体中的吸磁杂质吸附到磁筒外表面，通过磁筒的间歇性运转，由刮屑板将杂质刮落至接屑车，完成第一级的分离；经过分离后的液体进入纸带过滤机进行第二级的过滤。
3. 重力式纸带过滤机能够充分滤除冷却液（油）中的各类金属、非金属细微杂质，机器传动机构上的链条，由于丝网是呈弧面状的，铺在它们上面的无纺布也呈弧面状，携带有杂质的污液流到无纺布上时，经过过滤后的净液进入液箱，而各种细微切屑及杂质被吸附到滤布上。当堆积在无纺布上的污物增多至无纺布堵塞时，污液液面上升，接近开关连同接触器动作，发出讯号，减速机便开始工作，带动链条及丝网运动，污物及脏布落入集屑车，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后，污液液面下降，发讯机构发出信号，减速机停止转动，机器进入下一过滤循环，而进入液箱的净液经由液泵输送至主机。
安装调试
1. 打开机器外包装后，可直接用叉车找准机器重心后，插入水槽底部运输，也可以使用水箱吊环进行吊运，吊运后，要防止吊索压伤机器有关部件
2. 机器上磁性分离器接近开关上的调整螺母、纸带过滤机接近开关上的调整螺母、从动轴承瓦座的调整螺杆为可调整式螺栓，出厂时均已调好，其它螺栓连接均为紧固式。机器安放至工作现场后，应首先检查各螺栓连接部位，看是否有运输过程中震荡而导致的，松动；若有，应即时紧固。
3. 向液箱内注入干净的冷却液（油），接好泵的工作管路，以及机器的入水槽以便运行。
4. 打开电气控制柜，按门内侧电机原理图接对应的电压、频率，通电源，按机器外标运行箭头，调对各电机及泵的旋转方向。
5. 整套装置吊装时，应放尽液箱中的冷却液，防止冷却液过重，使液箱吊装变形
6. 机器长时间使用后，液箱底部会淤积一定量的沉淀物，此时可旋开过滤机传动部分与液箱的四处连接法兰，使用吊环将水箱移走清理
操作使用
翻开过滤机筛网两侧的滤布压杆，拉出滤布，将滤布从滤布支架处的滤布绕杆下穿过，将滤布平铺到筛网及筛条上，使机器运转，将滤布从接水盘下通过，到达过滤机从动轴处，机器停止转动，将两侧的滤布压杆放下，压住滤布的边缘，即可开始正常工作。
维护保养
1. 过滤机的从动轴张紧，每六个月一次。
2. 四处轴承瓦座的润滑，每六个月一次。
3. 长时间停止使用，应将磁性筒式分离器的磁辊表面以及箱体清理干净，防止板结而影响以后的正常使用。
4. 当液面低于液位计所显示的最低液面时，要向液箱内补充液体，防止造成泵的空转而影响主机的正常工作。
5. 磁性筒式分离器的刮板松紧以及前后位置，请根据实际情况调节固定螺栓至合适的位置后拧紧。
6. 电机、泵等的工作情况及使用事宜分别参见各自的说明书。
7. 磁性筒式分离器的接近开关，每三个月清理一次。
常见故障及解决方法
1. 过滤机传动部分有异常响声，从动轴两侧瓦座张紧程度不同，可调整单侧或双侧张紧螺杆解决。
2. 如果磁分离器磁辊不转动，可能是刮屑板与磁筒间卡住过大异物或者刮屑板安装过紧。
3. 如果刮屑效果不佳，请调整刮屑板固定架的上下位置高度或刮屑板的前后位置。
4. 如果磁性筒式分离器的接近开关持续动作，请将其取下予以清理，除掉表面的附着物。
性能及用途
1. 过滤系统是由磁性筒式分离器和纸带过滤机组合而成的一套综合系统，它通过两级的分离过滤可以达到很高的过滤精度。切削液首先通过磁分离器，大部分的吸磁杂质被分离，从而使液体中的杂质含量大大减少，减轻了下一级过滤中纸带的负荷，减少了滤布的损耗。
2. 磁性筒式分离器是借助磁筒，将液体中的吸磁杂质吸附到磁筒外表面，通过磁筒的间歇性运转，由刮屑板将杂质刮落至接屑车，完成第一级的分离；经过分离后的液体进入纸带过滤机进行第二级的过滤。
3. 重力式纸带过滤机能够充分滤除冷却液（油）中的各类金属、非金属细微杂质，机器传动机构上的链条，由于丝网是呈弧面状的，铺在它们上面的无纺布也呈弧面状，携带有杂质的污液流到无纺布上时，经过过滤后的净液进入液箱，而各种细微切屑及杂质被吸附到滤布上。当堆积在无纺布上的污物增多至无纺布堵塞时，污液液面上升，接近开关连同接触器动作，发出讯号，减速机便开始工作，带动链条及丝网运动，污物及脏布落入集屑车，从而实现滤布的自动更换；滤布更新后，污液液面下降，发讯机构发出信号，减速机停止转动，机器进入下一过滤循环，而进入液箱的净液经由液泵输送至主机。
安装调试
1. 打开机器外包装后，可直接用叉车找准机器重心后，插入水槽底部运输，也可以使用水箱吊环进行吊运，吊运后，要防止吊索压伤机器有关部件
2. 机器上磁性分离器接近开关上的调整螺母、纸带过滤机接近开关上的调整螺母、从动轴承瓦座的调整螺杆为可调整式螺栓，出厂时均已调好，其它螺栓连接均为紧固式。机器安放至工作现场后，应首先检查各螺栓连接部位，看是否有运输过程中震荡而导致的，松动；若有，应即时紧固。
3. 向液箱内注入干净的冷却液（油），接好泵的工作管路，以及机器的入水槽以便运行。
4. 打开电气控制柜，按门内侧电机原理图接对应的电压、频率，通电源，按机器外标运行箭头，调对各电机及泵的旋转方向。
5. 整套装置吊装时，应放尽液箱中的冷却液，防止冷却液过重，使液箱吊装变形
6. 机器长时间使用后，液箱底部会淤积一定量的沉淀物，此时可旋开过滤机传动部分与液箱的四处连接法兰，使用吊环将水箱移走清理
操作使用
翻开过滤机筛网两侧的滤布压杆，拉出滤布，将滤布从滤布支架处的滤布绕杆下穿过，将滤布平铺到筛网及筛条上，使机器运转，将滤布从接水盘下通过，到达过滤机从动轴处，机器停止转动，将两侧的滤布压杆放下，压住滤布的边缘，即可开始正常工作。
维护保养
1. 过滤机的从动轴张紧，每六个月一次。
2. 四处轴承瓦座的润滑，每六个月一次。
3. 长时间停止使用，应将磁性筒式分离器的磁辊表面以及箱体清理干净，防止板结而影响以后的正常使用。
4. 当液面低于液位计所显示的最低液面时，要向液箱内补充液体，防止造成泵的空转而影响主机的正常工作。
5. 磁性筒式分离器的刮板松紧以及前后位置，请根据实际情况调节固定螺栓至合适的位置后拧紧。
6. 电机、泵等的工作情况及使用事宜分别参见各自的说明书。
7. 磁性筒式分离器的接近开关，每三个月清理一次。
常见故障及解决方法
1. 过滤机传动部分有异常响声，从动轴两侧瓦座张紧程度不同，可调整单侧或双侧张紧螺杆解决。
2. 如果磁分离器磁辊不转动，可能是刮屑板与磁筒间卡住过大异物或者刮屑板安装过紧。
3. 如果刮屑效果不佳，请调整刮屑板固定架的上下位置高度或刮屑板的前后位置。
4. 如果磁性筒式分离器的接近开关持续动作，请将其取下予以清理，除掉表面的附着物。
| 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
| 31 | 接近开关 | 1 | 外购件 |
| 32 | 筛条 | 15 | 外购件 |
| 33 | 筛网 | 30 |
|
| 34 | 滤布压杆 | 2 |
|
| 35 | 过滤机吊环 | 4 |
|
| 36 | 水管 | 1套 |
|
| 37 | 放水阀 | 2 |
|
| 38 | 液泵 | 1 |
|
| 39 | 纸带电机 | 1 |
|
| 40 | 放水阀 | 2 |
|
