F1225M08硬质合金旋转锉 8mm高硬度钢柄打磨头 滚磨刀

加工定制：	是	粒度：	60目
品牌：	金成	形状：	弧型圆顶
硬质合金：	12mm*25mm

金成硬质合金有限公司可根据客户要求定制各种型号及外形的旋转锉
旋转锉特点及使用方法:
   硬质合金旋转锉，又名硬质合金高速铣刀、硬质合金模具铣刀等。在国外工业比较发达的国家，早已广泛应用，人们把它作为提高生产效率、实现钳工机械化的一个重要手段。近些年来，这种刀具在我国逐步推广应用，用户日益增多，将成为钳工及修理工的必备工具。
F型硬质合金旋转锉(弧型圆头)：F0313,F0618,F0820,F1020,F1225,F1625,F1925。


硬质合金旋转锉的主要特点是：
■可以加工各种金属（包括各种淬硬钢）和非金属（如大理石、玉骨），可加工硬度小于HRC70的工件；
■在极大部份工作上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染；
■加工质量好，光洁度高，能加工出高精度的各种形状模具型腔；
■使用寿命长，比高速钢刀具的耐用度高10倍，比小砂轮的耐用度高200倍以上；
■掌握方便，使用简单，安全可靠，可减轻劳动强度，改善工作环境；
■经济效益高，综合加工成本可降低10倍左右。硬质合金旋转锉一般用手持电动或风动工具驱动（亦可用在机床上）；
电动或风动工具的转速一般为6000-50000转/分；
注：使用时必须把刀具夹正夹紧。切削方式以逆铣为好，避免往复走刀。工作时应防止切屑飞散，请用防护眼镜。
   硬质合金旋转锉刀专为加工所有强度的材料而设计，碳化钨材料、外形、锉齿及涂层（若需要）等各方面良好的结合，使其能完成上述作业要求。
极高的同心度：
确保操作员的操作更安全。
减少驱动工具的磨损。
实现顺利作业。
防止震颤擦痕。
增强工具使用寿命及切削性能。

硬质合金旋转锉应用实例:
■清理铸、锻、焊件的飞边，毛刺和焊缝。
■精加工各种金属模具。
■叶轮流道的光整加工。
■各种机械零件的倒角、倒圆和沟槽加工。
■精加工机械零件内孔表面。
■各种金属和非金属之工艺雕刻。
■为堆焊进行筹备性铣削。
■焊缝清理。
■锐角表面铣削。
■圆周及表面铣削等内轮廓作业。

使用建议：
驱动工具的最优功率输出及转速（气动、电动或软抽系统）是硬质合金旋转锉刀产生最大化成本效益的必备条件。
因此我们建议您：
■使用可能的最大速度。请参见我们有关速度/切削速度的推荐值。
■固定机器用或埋头钻360度作业时，转速不超过3000转。
■为防止对工具的冲击及震颤而导致磨损，只能使用刚性夹紧系统。
■旋转锉刀的夹紧深度不可过短。一般来说，最小的夹紧深度应为轴长的2/3.
■使用6mm至今旋转锉时欲取得良好的成本效益，建议用更高的切削速度，同时工具动力输出调整至300-500瓦之间。使用粗锉齿（如ALU锉齿）旋转锉时，动力输出在500-1500瓦之间（或更高）。
■进行较小切削作业时（去毛刺、倒角、轻微表面加工），速度可大幅增加。
■在对不锈钢、钛合金等热的不良导体作业时，我们建议大幅降低速度以防止机械损害。避免工具及柄部发蓝。置于温度过高环境中时，旋转锉的刀头和柄部的焊接接口处刚性会降低。刀头可能飞出。
■刀头与工件的基础表面不应大于整个圆周的1/3。若超过1/3时，可以达到流畅的铣削性能，但会导致锉齿断裂。若必须大于1/3，我们建议使用锉齿3R及3RS。
■加工易粘材料时，应使用诸如切割油、润滑脂、煤油、白垩等类似的润滑剂及防治锉齿堵塞。
■使用时必须把刀具夹正夹紧，刀柄在夹具中不能伸到底，以免夹具底部不平整而造成同心度不正的问题。
■切削方式以逆铣为好，避免往复走刀，且用力不宜过猛，压力不得超过1公斤。
■操作时刀具接触工作时不宜太快，避免出现爆齿现象。
■当刀具在运转过程中，严禁碰撞周围其他物件，以防止刀具断裂或者弯曲。
■在对氧化物及表面粗糙的工作操作时，最好先进用已使用过的刀具去毛后，再使用新刀具进行操作，这样可以提高刀具使用寿命。
涂层优势：
欢迎来电垂询，我们将尽心为您提供所需产品信息资讯。
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可根据您的要求来图来样生产定制各类硬质合金旋转锉！