“电镀喷镀纯水设备,嘉兴电子级超纯水设备”参数说明
是否有现货: | 是 | 出水量: | 4t/h |
操作压力: | 0.3-0.6 | 品牌: | 伟志 |
脱盐率: | 99.8(%) | 加工定制: | 是 |
水电阻率: | 0 | 外形尺寸: | 18 |
电压: | 380 | 水质: | 超纯水 |
功率: | 6 | 电导率: | 0.05 |
单机出力: | 1 | 型号: | 全自动 |
规格: | 订做 | 商标: | 伟志 |
包装: | 木架 | 产地: | 苏州 |
材质: | 不锈钢 | RO: | 8040 |
产量: | 200 |
“电镀喷镀纯水设备,嘉兴电子级超纯水设备”详细介绍
苏州伟志水处理设备<o:p>
1.工艺流程:<o:p>
原水点→原水增压泵→全自动石英砂过滤器→全自动活性炭过滤器→全自动软化器→5UM保安过滤器→高压泵→RO反渗透系统→纯水箱→纯水输送泵→用水点 <o:p>
2.系统说明<o:p>
2.1全自动石英砂过滤器<o:p>
本过滤器是利用石英砂按一定的级配组成的过滤层配用以去除自来水中悬浮物、污泥、胶体。同时辅以过滤器前加药系统,借助加药絮凝作用使水中大部分的悬浮物和胶体脱稳,絮凝成絮状物利用石英砂滤层截留而去除。<o:p>
罐体采用PURUITE公司生产的增强型FRP罐,内衬PE内胆,耐压0.6Mpa,上部加装集散水器,使整个罐体布水均匀,以充分发挥多级层配滤材之功效,下部安装防漏集水头,强度高,缝隙细而均匀,既防止滤材流失又对水流无阻碍力。每个罐体配上下人孔,便于设备的维护和滤材的更换。 <o:p>
2.2 全自动活性炭过滤器.<o:p>
本过滤器主要去除水中的有机物、病菌和吸附余氯。由于活性炭具有极大的比表面积,产生很强的吸附能力,可以吸附水中的细菌、微生物、有机物及余氯,达到反渗透的进水指标要求,保护后面的反渗透膜。<o:p>
本过滤器的制作同砂过滤,活性炭的选择符合GB/T13803.2-1999一级品要求。<o:p>
2.3全自动软化器<o:p>
本过滤器主要降低水中的钙、镁离子含量(熟称硬度),由于中国地貌原因,水体中存在一定硬度,因此设置软化器做反渗透的预处理,防止难溶盐在反渗透膜表面结垢造成反渗透膜脱盐率下降、系统压降增加和产水量降低等情况的发生;软化器即为钠离子交换器,钠型树脂将水中的钙、镁离子置换出来,减少了钙、镁离子的含量,使水中不易形成碳酸盐垢和硫酸盐垢。<o:p>
本过滤器的制作同砂过滤,软化树脂采用进口罗门哈斯优质树脂。<o:p>
2.4反渗透系统<o:p>
本装置包含5μm保安过滤系统、反渗透高压泵及反渗透脱盐装置。<o:p>
2.4.1 5μm保安过滤器用以截留水中5μm以上的颗粒,胶体、悬浮物,以保护反渗透膜,确保系统的正常运行。快开式过滤器的外壳选用不锈钢,内装5μm滤芯,使用压簧多向压紧,当压差大于0.1Mpa时,滤芯需进行更换。 <o:p>
2.4.2反渗透好比水处理系统的“心脏”,对提高和稳定出水水质起着关键的作用。该技术是80年代发展起来的高新膜分离技术,膜孔径只有3x10-10M,是离子级的分离设备,分离对象是溶液中的离子范围和分子量很小的有机物。利用反渗透可去除水中99.9%的有机物和细菌及98%的盐类,使水质得到很大的改善。现已广泛应用于水的淡化除盐,高纯水的制取。是电子、医药、饮料、生物等常用的过滤设备。<o:p>
反渗透膜采用美国HYDANAUTICS公司生产的聚酰胺低压复合膜为主体,单支膜的脱盐率在99%以上,系统设计温度为25℃,回收率75%,选用高压压力容器,进口高压水泵,仪表,高压管道共同组成。<o:p>
由于水流的固定流向易在膜表面形成顺流状态,产生浓差极化现象,系统设计除具备常用的功能外,设计了自动冲洗功能,用以破坏顺流形成紊流状态,进而降低膜的浓差极化,以保证RO膜的长期稳定运行。<o:p>
2.5 设备特点<o:p>
2.5.1 苏州伟志水处理设备所产设备精心布置,安排合理,美观大方,节水、节能;<o:p>
2.5.2 石英砂过滤器、活性炭过滤器采用国内新技术方便反冲洗。<o:p>
2.5.3 反渗透系统是经电脑优化设计,设计合理。质量优异,外表美观,系统的启动、运行、冲洗、停机自动控制,在RO上有系统控制盘,可现场实时监测RO的有关参数数据,对RO高压泵的起停进行控制。本系统还设有电导率仪以监测纯水出水的水质,具有水质低报警及紧急停机装置。<o:p>
2.5.4 反渗透系统设有自动冲洗功能,可以使反渗透膜组件不易结垢,以保证系统长期可靠运行,即使停机也可保证膜不被腐蚀;本系统设有回水功能以提高纯水利率;<o:p>
2.5.5 所有的水泵具有运转指示和过载保护功能,反渗透系统中的高压泵还设有低压保护功能,当供水量不足,使高压泵进口水压低于设定值(通常为0.1Mpa)时,会自动发出信号使高压泵不启动,以防止高压泵空转。<o:p>