长效夜光母粒定制 HDPE注塑用夜光母粒 长效高亮夜光母粒

夜光粉在注塑时的运用技术：

长效夜光粉注塑使用时，注塑出的产品会有变黑的现象，这种现象目前暂时没有办法根除，但注意细节可以减轻

    变黑的原因主要是：夜光粉硬度比较高，注塑过程中会与金属产生强力摩擦，金属氧化物呈黑色（金属氧化

物积攒多了就是锈，当然我们的设备没锈，但金属遇到空气就一定会被氧化），摩擦下来后混在产品中，使其变

黑。注塑温度越高此现象越严重。

a、物料混合过程

    1、与夜光粉混用的物料透明度越高，夜光效果越好；

    2、先用少量扩散油或白矿油与塑料粒搅拌均匀(每包料加50克左右)，然后按比例加入夜光粉混合均匀；

    3、可加适当润滑剂 ；

    4、最好选择非金属材料的混料器。如一定要用金属混料器，混匀即可，不要过度混炼；

    5、夜光粉添加比例2-10%，添加比例超过10％时，需造夜光母粒或夜光色母使用。

    6、如需调色，要使用荧光颜料。添加后会很大程度降低夜光效果，颜色越深影响越大。加色后，夜光粉的

添加比例要适当加大。

b、生产过程

     1、选择长径比较小的螺杆。如果设备改变不了，则可适当提高主机加料段和输料段的温度（2-3度即可） 

     2、主机的螺杆转速应比正常情况高15%—20%，以提高物料运行速度；短效夜光粉用于注塑则不会有变黑

的现象，混料时也要扩散油或白矿油。

三、夜光粉涂料喷涂运用技术：

     1、树脂及清漆的选择：

     a.无色或浅色，透明度越高越好。

     b.夜光粉为弱碱性物质，选择树脂应为中性或弱碱性。  

     c.选择树脂或清漆的品种；环氧树脂（E440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚酯树脂（或清漆）、

丙烯酸树脂（或清漆）、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组份）、色泽浅的醇酸清 漆、氟树脂等。

     2、夜光粉的选择：

     可根据工艺及产品要求选择夜光粉，主要指标为亮度和粒径。

     3、助剂的选择:

     发光油漆中使用的助剂主要有分散剂、防沉剂。分散剂：甲基硅油二甲苯溶解液，浓度为1%；防沉剂：气

相二氧化硅（注：现调现用可不加）。

      4、夜光粉的用量：

      可以根据要求的发光亮度和发光时间选择夜光粉的用量，推荐配比为30-60%（重量比），添加量越大亮度

越高。

      5、发光油漆的配置

      a.容器的选择：选择玻璃、陶瓷、搪瓷内衬、塑料容器（夜光粉要避免与金属接触）

      b.制作工艺：机器配制：使用高速分散机或搅拌机分散夜光粉。手工配制：将树脂或清漆放入容器中，加入

助剂，开动搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、夜光粉（注意此时转速较慢），加完夜光粉 后提高转速，直

至夜光粉均匀分散在油漆中,过滤即得发光油漆.。

      6、应用注意：

      a.使用时，添加稀释剂调至合适浓度；

      b.夜光涂层部位如非浅色底，应加白底；

      c.要有适当厚度如100um；

      d.夜光粉由细小颗粒构成，是混合使用不能被溶解；

      e.颗粒会对附着力产生影响，注意根据基材选用附着力好的清漆；

      f.夜光粉比重大，使用时要不断晃动或搅拌，防止沉淀。

      g.尽量避免和金属接触；

      h.如用于水性涂料，切记要求供应商对夜光粉进行防水处理，否则，会造成物料损失。

案例：材料表面喷涂

      比例：清漆：夜光粉＝1：1（重量比）；喷涂两遍为好（第一遍干后再喷第二遍）；现用现调可减少或不

用助剂。