汽车动力电池高导热灌封胶，新能源电池灌封胶厂家

TN-100汽车动力电池高导热灌封胶是一款为新能源汽车电池散热而研发设计的超轻超低密度有机硅导热灌封胶，可以室温固化，也可以加热固化，具有温度越高固化越快的特点。本品在固化反应中不产生任何副产物，适用于电子配件导热、绝缘、防水及阻燃，其阻燃性可以达到UL94-V0级。完全符合 ROHS指令要求。 特点优势：1、A:B=1:1双组份有机硅加成型灌封胶，阻燃 导热 绝缘 防水型产品。2、常温固化，也可加热快速固化，固化时间可控制。3、耐高低温耐老化性好，保持橡胶弹性，绝缘性好。4、固化过程中不收缩，具有优异的流动性和排泡性，可渗入细小元器件缝隙5、耐热性、耐潮性、耐寒性6、附着力强、密度低7、绝缘、抗震、耐电晕、抗漏电和耐化学介质性能 应用说明：1、电源模块、电子元器件深层灌封，特别适用于汽车动力电池的灌封2、户外LED显示屏的灌封3、TV、CRT、电源、通讯设备等电子电气元器件的机械粘接密封以及电子元器件的粘接固定4、其它有阻燃要求的金属、塑料、玻璃等粘接密封 

导热灌封胶使用说明：

1.混合

产品以双组份形式提供，将A 组份与 B 组份以规定的重量比进行混合。A 组份与 B 组份充分混合后，轻轻搅动以减少所混入的空气量。灌注前将混合物料静置 5 分钟，这有利于去除混合时所混入的空气。如果还存有气泡，则需要真空脱泡处理。考虑到材料的膨胀性，所用的脱泡容器的体积应至少是液体体积的 4 倍。可以用 28 到 30 英寸汞柱的真空脱泡处理来去除混合物料含有的气泡。继续抽真空直到液体膨胀后又恢复至原始体积，将其中的气泡全部消除。这一过程需要 5 分钟到 10 分钟不等，主要取决于搅拌时所带入的空气量。为了达到最好的固化效果，需要使用玻璃器皿以及玻璃或金属制的搅拌设备。搅拌时尽量保持平稳以防止混入过量的空气。 

2.适用期/操作时间  

固化反应起始于混合过程的开始。起初的固化现象是粘度逐步增加，接着开始出现凝胶，然后转变为弹性体。适用期的定义是组份A 与 B（主剂与固化剂）混合后，粘度增至原来的两倍所需的时间。请查阅各型号产品对应的操作时间。 

3.加工与固化 

产品在经过充分混合后，可直接注入/点胶至需要固化的元器件中进行固化。此过程要格外小心，以尽量减少空气的混入。如果可行，特别是灌封的元器件有许多微孔时，应尽量在真空条件下灌胶。如果无法采用这项工艺时，元器件在使用产品灌封后应进行真空脱泡处理。产品既可以在室温（25℃）下进行固化，也可以加热固化。产品规格书中列有产品理想的固化条件。产品在使用前应该预先进行搅拌，这是因为在运送和储存过程中会有产生部分沉淀。

4.表面处理准备 

当应用中需要高粘接强度时，元器件需要进行底涂。为了达到最好效果，底漆漆层应尽量打薄、均匀。使用底漆后应让底漆在空气中彻底干燥，再使用产品。

5.可使用的温度范围  

对于大多数应用而言，产品可以在-60 到 200℃温度范围内长期使用。然而，在低温段和高温段的条件下，产品在某些特殊应用中所呈现的性能表现会变得非常复杂，因此需要考虑到额外的因素。就低温性能而言，虽然可在-60℃左右的环境下进行热循环，但您的部件和装配的性能需要得到证实。影响性能的因素包括部件的构型和应力敏感性，冷却速率和停留时间以及之前所经历的温度史。例如：跨越灌封胶弹性体的特殊材料可以在-60℃甚至更低的温度下使用。在高温段条件下，固化后的产品耐久性取决于时间和温度。正如预计的，使用温度越高，产品可使用的时间越短。

6.相容性 

在某些情况下，本产品跟某些塑料或橡胶接触时将无法达到最理想的固化效果，应用溶剂清洗基材表面或以高于固化温度略微烘烤，可解决此问题。 

某些化学品，固化剂增塑剂会抑制固化，下列材料要特别注意：含N、P、S 等的有机物和含 Sn、Pb、Hg、Bi、As 等的离子化合物。